磁轭是机加工车间常规、量大的在制品。之前,精车A面是在数控150用手动卡盘精车,一人一台机一天可加工650~700件,而且平行度较差。精车B面是在3665数控精车,用M10的螺丝将工件锁在自制法兰盘上加工,一人一台机一天可加工600~650件。这样的加工方法工效不高,而且质量不稳定。
为解决这些问题,车间技术人员经过仔细地反复研究,找到了一个好办法。一是将自制的一个上两片刀片的刀盘装在主轴上;二是在一块自制的电枢上钻三个孔,其中两个装定位销,一个做吹气孔,然后装上线圈并灌胶做成电磁;三是将电枢安装在刀架上,电枢与机床电脑系统相连,可在程序上控制电枢上磁和下磁。加工时,将磁轭贴在电枢上,然后电枢通电上磁,磁力和定位销将磁轭牢牢固定,主轴上的刀盘旋转对其进行切削。
经过改进,工件的装夹更方便快捷,省时又省力,而且加工出来的工件尺寸很稳定。改进后一人可以开两台机,精车A面一人一天可做1000~1100件;精车B面,一人一天可做800~950件;精车A、B面,一人一天可做500~550件。这既节约了人力,质量和工效双双提高。