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磁轭是机加工车间常规、量大的在制品。之前，精车A面是在数控150用手动卡盘精车，一人一台机一天可加工650~700件，而且平行度较差。精车B面是在3665数控精车，用M10的螺丝将工件锁在自制法兰盘上加工，一人一台机一天可加工600~650件。这样的加工方法工效不高，而且质量不稳定。

为解决这些问题，车间技术人员经过仔细地反复研究，找到了一个好办法。一是将自制的一个上两片刀片的刀盘装在主轴上；二是在一块自制的电枢上钻三个孔，其中两个装定位销，一个做吹气孔，然后装上线圈并灌胶做成电磁；三是将电枢安装在刀架上，电枢与机床电脑系统相连，可在程序上控制电枢上磁和下磁。加工时，将磁轭贴在电枢上，然后电枢通电上磁，磁力和定位销将磁轭牢牢固定，主轴上的刀盘旋转对其进行切削。

经过改进，工件的装夹更方便快捷，省时又省力，而且加工出来的工件尺寸很稳定。改进后一人可以开两台机，精车A面一人一天可做1000~1100件；精车B面，一人一天可做800~950件；精车A、B面，一人一天可做500~550件。这既节约了人力，质量和工效双双提高。